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Guia de Materiais: PLA, PETG, ABS e mais
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Tipos de Filamento
Materiais para impressão FDM e as suas características
⏱ 6 min de leitura
PLA
190–220°C
O mais fácil de imprimir. Feito de amido de milho, é biodegradável. Ótimo para começar — decora, protótipos, objetos do dia a dia. Não resiste muito ao calor.
Ácido Polilático — Tg ~60°C, frágil mas fácil de imprimir. Boa adesão entre camadas. Não resiste a UV ou humidade prolongada. Anneal a 70°C para melhorar Tg (com distorção). Pós-processamento fácil (lixagem, pintura, acetona não funciona).
PETG
230–250°C
Mais resistente que o PLA e ainda fácil de imprimir. Ótimo para peças que precisam de aguentar mais esforço ou temperatura ligeiramente mais alta.
Politereftalato de Etileno com Glicol — Tg ~80°C, boa tenacidade, semi-flexível. Excelente adesão inter-camada. Hygroscópico mas menos que Nylon. Tende a stringing — requer retraction afinado. Resistente a químicos e UV moderado.
ABS
230–250°C
Plástico muito resistente ao impacto e ao calor. Mais difícil de imprimir — precisa de um espaço fechado e ventilado. Evita em sala de aula sem ventilação adequada.
Acrilonitrila Butadieno Estireno — Tg ~105°C. Alta contração térmica (warping intenso). Requer câmara fechada e cama a 100°C+. Emite estireno (VOC) — ventilação obrigatória. Suavização com acetona. Boa usinabilidade.
ASA
240–260°C
Como o ABS mas aguenta muito melhor o sol e a chuva. Ideal para peças que ficam no exterior. Também precisa de câmara fechada.
Acrilonitrila Estireno Acrilato — Substituto do ABS com resistência UV superior. Menos warping que ABS. Bom para aplicações outdoor: sinalização, suportes de painel solar, peças automóvel exteriores. Câmara fechada recomendada.
TPU
220–240°C
Plástico flexível e elástico! Perfeito para capas de telemóvel, solas de sapatos ou qualquer coisa que precise de dobrar sem partir.
Poliuretano Termoplástico — Shore 85A–95A. Necessita extrusora Direct Drive (Bowden causa atolamentos). Velocidade reduzida (20–30mm/s). Boa resistência química. Variantes: TPE (mais mole), TPC (mais resistente ao calor).
Nylon (PA)
250–280°C
Material de engenharia muito resistente ao desgaste. Usado em engrenagens e peças mecânicas. Difícil de imprimir e absorve muita humidade do ar.
Poliamida PA6/PA12 — Alta resistência ao desgaste e química. Altamente hygroscópico — secar a 70°C/8h e usar em secador ativo. Requer câmara fechada (60°C+). PA12 tem menor absorção de humidade que PA6. Base para compósitos PA-CF e PA-GF.
PA-CF
260–290°C
Nylon reforçado com fibra de carbono. Extremamente leve e rígido. Usado em drones e peças de desempenho. Precisa de impressoras especiais.
Poliamida com Fibra de Carbono — Stiffness muito superior ao Nylon puro. Abrasivo — bico de aço endurecido (hardened steel) obrigatório. Melhor relação rigidez/peso para aplicações estruturais. Alternativas: PA-GF (glass fiber — melhor isotrópico).
PEEK
380–420°C
O plástico de maior performance. Resiste a temperaturas extremas e produtos químicos agressivos. Usado em aviões e implantes médicos. Precisas de uma impressora especial.
Poliéter Éter Cetona — Tg ~143°C, Tm ~343°C. Resistência química e mecânica extremas. Requer hot-end >400°C (bico de cobre ou aço endurecido), cama a 120°C+ e câmara a 80–90°C. Biocompatível para implantes. Custo elevado (~150€/kg).
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